在某些情況下，還需做零件試加工檢查。
折彎機
。這些零件的數(shù)值計算較為簡樸，程序段數(shù)未幾，程序檢修也輕易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。保證用最有效率的加工方式來工作才是上策。尤其是對于進行批量出產(chǎn)的產(chǎn)品，更加能夠節(jié)約時間本錢和人力本錢。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的外形并不復雜的零件需要加工。
5.程序檢修：
編制好的程序，在正式用于出產(chǎn)加工前，必需進行程序運行檢查。
1. 零件圖樣分析和工藝要求：
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與出產(chǎn)組織有關(guān)的題目
2.數(shù)值計算：
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算折彎機零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中央(或刀尖)運行軌跡數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單：
在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案(或計劃)及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格局和代碼格局編寫加工程序等。編程者除應了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、認識程序指令外，還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出準確、實用的加工程序。那么詳細應該按照哪些步驟進行呢。
4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息：
程序單完成后，編程者或機床操縱者可以通過CNC機床的操縱面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上�？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入(輸出)裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。數(shù)值計算的終極目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。
使用數(shù)控折彎機對產(chǎn)品進行加工以前一定要對產(chǎn)品進行分析，找到最簡潔的加工步驟，從而在編程內(nèi)進行編寫。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經(jīng)折彎機由多次反復，直到獲得完全知足加工要求的程序為止。因為手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可把握和運用，因此在海內(nèi)外，手工編程仍舊是一種運用十分普遍的編程方法。
上一個：
